Aşağıdaki tabloda belirtilen hata türleri şu hatlarla ilgilidir:
(Uygulama adımı 1: Fabrikada bulunan makine isimleri ile hata türü kod şablonunu oluşturun.)
01 - ST (EsTe) makineleri
20 – Alın Pah makineleri
30 – Cila – slim makinesi
40 – hol 2 Finiş
50 – çoklu ebatlama
60 – fayans hattı
70 – katrak makinesi
80 – köprülü kesme
90 – plaka cila
100 – hol1 finiş
HOL1-2 Hata Türleri Sonuçları
(Uygulama adımı 2: Fabrikada bulunan makinelere ait hata türlerini isim olarak belirleyin. Her bir hata türü istatistiksel bir değişkendir. Ve istatistiksel teknikler ile çalışılmalıdır. Herkes tarafından öğrenilecek bazı teknikler ile hata frekansları azaltılır.)
KOD |
HATA
TÜRÜ |
HATA SAYISI, FREKANSI |
01 |
Kalınlık |
|
02 |
Köşe Kırıkları |
|
03 |
Su |
|
04 |
Kenarda Kırıklık |
|
05 |
Yüzeyde Nokta |
|
06 |
Yüzeyde Çatlak |
|
|
|
|
20 |
Köşe Kırıkları |
|
21 |
Pah Cılası |
|
22 |
Kenarda Kırıklık |
|
23 |
Yüzeyde Pürüzler |
|
24 |
Yüzeyde Noktalar |
|
25 |
Yüzeyde Çatlak |
|
|
|
|
30 |
Pürüz |
|
31 |
Cila |
|
32 |
Köşe Kırıkları |
|
33 |
Kenarda Kırıklar |
|
34 |
Yüzeyde Noktalar |
|
35 |
Yüzeyde Çatlak |
|
|
|
|
40 |
Kenar Kırıkları |
|
41 |
Ölçüsüz |
|
42 |
Yüzeyde Pürüzler |
|
43 |
Yüzeyde Noktalar |
|
44 |
Yüzeyde Çatlak |
|
|
|
|
50 |
Ölçü |
|
51 |
Kenarda Kırık |
|
52 |
Yüzeyde Pürüzler |
|
53 |
Yüzeyde Noktalar |
|
54 |
Yüzeyde Çatlak |
|
|
|
|
60 |
Pah Ölçüsü |
|
61 |
Ölçü |
|
62 |
İzli |
|
|
|
|
70 |
Blok Dağılması |
|
71 |
Kalınlık |
|
72 |
Kenarda Kırıklık |
|
73 |
Yüzeyde Pürüzler |
|
74 |
Yüzeyde Çatlaklık |
|
|
|
|
80 |
En |
|
81 |
Ölçü |
|
82 |
Kenarda Kırıklık |
|
83 |
Yüzeyde Pürüzler |
|
84 |
Kalınlık |
|
85 |
Köşe Kırıkları |
|
86 |
Yüzeyde Delik |
|
|
|
|
90 |
Pürüz |
|
91 |
Cila |
|
92 |
Çizik |
|
93 |
Yüzeyde Noktalar |
|
94 |
Yüzeyde Çatlaklık |
|
95 |
Plakada Kırılma |
|
96 |
Yüzeyde Tığ Deliği |
|
|
|
|
101 |
P. köşesi kırık |
|
102 |
P. gönye |
|
103 |
P. kenarda çatlaklık |
|
104 |
P. ölçü eksiği |
|
105 |
P. çatlaklık |
|
106 |
P. renk |
|
|
|
|
(Uygulama adımı 3: Üstteki hata türleri için makine başındaki işçiler alttaki forma hataları çeteler.)
HATA ÇETELEME FORMU
TARİH
: ......................... -- ............................ |
BÖLÜM |
|
HATA TÜRÜ
|
ÇETELEME / FREKANS / ADET
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Örnek form verisinin işlenmiş hali:
Hata Türü |
Frekans / Sıklık |
Yüzde oranı |
P.KÖŞESİ KIRIK |
50 |
45% |
P. GÖNYE |
16 |
14% |
P. KENARDA ÇATLAKLIK |
15 |
14% |
P. KASES KIRIK |
15 |
14% |
P. ÖLÇÜ EKSİĞİ |
7 |
6% |
P. ÇATLAKLIK |
5 |
5% |
P. RENK |
3 |
3% |
TOPLAM |
111 |
100% |
|
Firma Süreç Sorumlusu tarafından, elde edilir.) Örnek Uygulama Belgeleri TARİH:
15.12.2005 TOPLANTIYA KATILANLAR (İlgili makine çalışanları ile direk makine ile ilgilenenler.) SORUN: ÜRÜN DEPOSUNDAKİ STOĞUN
ERİMEMESİ, AZALMAMASI. NEDEN: (Nedenleri sorun ve kod verin.) A:
SİPARİŞE UYMAMASI B:
ÇÜRÜK ÇATLAK OLMASI C: STOKTAKİ
MALIN BİLGİSİNİN VARDİYA SORUMLULARI TARAFINDAN BİLİNMEMESİ D:
HAVA ŞARTLARININ, ZAMANIN MALI BOZMASI E: SİPARİŞ
FORM BİLGİSİNİN VE ÜRÜN DEPOSUNDAKİ MALIN BİLİNMEMESİ BİR ARAYA GETİRİLEMEMESİ F: SİPARİŞİN GERÇEKLEŞTİRİLMESİ İÇİN ACELE ETTİRİLMESİ OYLAMAYA KATILANLAR : OYLAMA: 1. A: / / B: / / / C: / / / / D:
E:
/ / / / / F: / / / / EN ÇOK OYU ALAN “E” ŞIKKI TESBİT EDİLDİ. ALT NEDENLER; A:
SİPARİŞ FORM BİLGİSİNİN VARDİYA SORUMLUSUNA VERİLMEMESİ B: ÜRÜN DEPOSUNDAKİ MAL BİLGİSİNİN OLMAMASI. ÇÖZÜM: SAHA FORMU VE ÖZET BİLGİ FORM DÜZENLENEREK, MÜŞTERİ SÜREÇLERİNE BİLGİ GÜNLÜK OLARAK VERİLECEKTİR. Çözümün belirlenmesinin ardından, firma üst yöneticine çalışanlar tarafından alınan karar aşağıdaki karar yazısı ile birlikte sunulmuştur. TARİH : 16.12.2005 15.12.2005 TARİHİNDE ALINAN KARAR ONAYA SUNULMUŞ OLUP AŞAĞIDAKİ ONAYLAR ALINMIŞTIR. 1 Sipariş formları düzenli olarak vardiya sorumlularına (İlgiliye) verilecektir. Vardiya sorumluları mümkün olduğu kadar siparişleri önce stok sahadan daha sonra gerekirse kesimden temin edecektir. Bu uygulamaya
hemen başlanılacaktır 2 Stok saha düzenlemesi ve paletlerin düzenli hale getirilmesi numaralandırılması gibi işlem ise ilerde yapılacak stok sayımından sonra ve paletlerin düzeltilmesinden sonra uygulamaya başlanacaktır. YÖNETİM KURULU BAŞKANI
Alınan karar sonucunda saha formu ve stok saha özet bilgi formu yukarıdaki şekilde oluşturulmuştur. 2-3 yıllık stokların da bulunduğu, stok saha deposu
oluşturulması stok saha sorumlusunun belirlenmesinin ardından, stok sahanın sayımı gerçekleştirilmiştir. Özet bilgi formu, Pazarlama, Hol1 ve Hol2 vardiya sorumlularına güncellenmiş olarak ulaşması sağlanmıştır. İlgili formlar oluşturularak müşteri süreçlerinin bilgilenmesi, bekleyen yarı mamulün son ürüne dönüştürülmesi ve hazır ürünlerin pazara verilmesinin yolu açılmıştır. Sistem bakışı ile Firma Üretim Sistemi (Not: Hol 1 ve Hol 2 'deki makineler de iç tedarikçi - iç müşteri yapısı oluşturulmalıdır. İŞBİRLİĞİ SİSTEMİNİN TANITIMI bakınız.) Yukarıdaki şekilde, bir sistem olarak görülen Firma Mermer üretim yapısı, kalitenin iyileştirilmesi, gelen hammadde ve işletme malzemelerinin müşteriye kadar tüm üretim hattını ve ürün / hizmetlerin gelecek için yeniden tasarlanmasını kapsar. Firmada zaman içinde müşterinin eline geçen mermerle müşterinin istediği mermer arasında farklar oluşmaktadır; Bir başka deyişle, müşteri siparişi ile gerçekleşen sevkiyat arasında farklar oluşmaktadır. Bu tip farklar yurtdışına yapılan ihracatta da gerçekleşebilmektedir. Firmada oluşturulan ve kullanımı anlatılan sipariş alış – teslim sürecine uyulması ile bu sorun ortadan kalkacaktır. Bir işlemin ürünü, bir sonraki işleme giren malzemedir. Bir hata bir kez üretildiğinde, ileriki gözden geçirmeye kadar kalır ve giderilmesi genelde çok büyük maliyettir. Hatalar hata doğurur. Hatalı olan yarı bitmiş mamül hem üretenin, hem de iç müşteri olan işçinin moralini kuvvetli bir biçimde bozar. Her ne kadar iç tedarikçi ve iç müşteri hatalı yarı mamülü azaltmak için birlikte çalışsalar da, oluşan hataların ortadan kaldırılması uygulanan ve öğretilen teknik kullanılarak hataların önü kesilmelidir. Teslim alınan yarı mamulün hatalı olanı ayıklanmalı ve hatası ortaya konmalıdır. Hatalar ne kadar iyi açıklanabilirse, sorumlular kendi
sorumluluklarını anlar ve elinden geleni yapmak için zorunluluk hissederler. Üretime alınan kalitesi düşük veya markası sürekli değişen hammadde ve işletme malzemeleri de makinelerin zaman içinde bozulmasına ve ayar sorunlarının yaşanmasına neden olmaktadır. Sonuçta müşteriye verilen fiyatlarda artışlar olmaktadır. Fiyatların yüksekliği ve müşteri memnuniyetsizliği sonucu müşteri kayıpları yaşanmakta, cirolar düşmektedir. Bu başarısızlıklara yol açan maliyet türleri olarak aşağıdakiler sayılabilir; ·
Iskarta, ·
Yeniden işleme, onarım, ·
Üretim tekrarlarının yol açtığı hammadde, işletme malzemesi, ekipman,
işçilik, enerji vb maliyetler, ·
Ekipman, makinelerde duruşların, bozulmaların yaşanması ·
Kusur, eksikliklerin ve sorunların ortadan kaldırılması çalışmaları, ·
Ürünün alt kalite grubuna düşmesi, ·
Dışarıdan temin edilen yarı mamul, hammadde ve işletme malzemesi
kusurları, ·
Tekrar test etme ve gözden geçirme, ·
Reddedilen ya da geri gönderilen ürünler, ·
Saha servisleri, ·
Müşteri nezdinde itibar kaybından dolayı siparişlerde düşüklükler, ·
Müşteri kayıplarının karşılanması, ·
Hasar gören firma imajı Hatanın sebep olduğu toplam maliyet hatanın bulunma evresine göre değişmektedir. Maliyeti en düşük evre ilk anda hata yapılmaması, yani hatanın engellenmesidir. Gelen malzemenin düzgünlüğünü ve güvenilirliğini sağlamak için her bir parça için bir satıcıyla-tedarikçiyle karşılıklı güvene dayalı uzun dönemli ilişkiler kurulmalıdır. Bu durum gelen malzemede hem kalite iyileşmesine, hem de daha ucuz fiyata alınmasına neden olacaktır. Alınacak malzemenin markasına vardiya sorumluları ve ilgili yerde çalışanlar ile satın alma sorumlusu ile birlikte karar verilmelidir. Kalite ve hataların ortadan kaldırılması herkesin işi
olduğu unutulmamalıdır. BÖYLECE VE KOLAYLIKLA SİSTEM OLUŞTURULMUŞTUR. FİRMALARA VE KURUMLARA BU SİSTEM VE SİTEDEKİ BİLGİLER ODAĞINDA ÇALIŞMALAR YAPILDIĞINDA, ÜLKEMİZİN İLERİ ÜLKELER SEVİYESİNE GELMESİNİN YOLU AÇILIR. |
Hiç yorum yok:
Yorum Gönder