Hata Türleri Üzerinden Sistemin Ortaya Çıkartılması (Company Wide QC)

Aşağıdaki tabloda belirtilen hata türleri şu hatlarla ilgilidir:

(Uygulama adımı 1: Fabrikada bulunan makine isimleri ile hata türü kod şablonunu oluşturun.)

01 -  ST (EsTe) makineleri

20 – Alın Pah makineleri

30 – Cila – slim makinesi

40 – hol 2 Finiş

50 – çoklu ebatlama

60 – fayans hattı

70 – katrak makinesi

80 – köprülü kesme

90 – plaka cila

100 – hol1 finiş

HOL1-2 Hata Türleri Sonuçları

(Uygulama adımı 2: Fabrikada bulunan makinelere ait hata türlerini isim olarak belirleyin. Her bir hata türü istatistiksel bir değişkendir. Ve istatistiksel teknikler ile çalışılmalıdır. Herkes tarafından öğrenilecek bazı teknikler ile hata frekansları azaltılır.)

KOD

HATA TÜRÜ

HATA SAYISI, FREKANSI

01

Kalınlık

 

02

Köşe Kırıkları

 

03

Su

 

04

Kenarda Kırıklık

 

05

Yüzeyde Nokta

 

06

Yüzeyde Çatlak

 

 

 

 

20

Köşe Kırıkları

 

21

Pah Cılası

 

22

Kenarda Kırıklık

 

23

Yüzeyde Pürüzler

 

24

Yüzeyde Noktalar

 

25

Yüzeyde Çatlak

 

 

 

 

30

Pürüz

 

31

Cila

 

32

Köşe Kırıkları

 

33

Kenarda Kırıklar

 

34

Yüzeyde Noktalar

 

35

Yüzeyde Çatlak

 

 

 

 

40

Kenar Kırıkları

 

41

Ölçüsüz

 

42

Yüzeyde Pürüzler

 

43

Yüzeyde Noktalar

 

44

Yüzeyde Çatlak

 

 

 

 

50

Ölçü

 

51

Kenarda Kırık

 

52

Yüzeyde Pürüzler

 

53

Yüzeyde Noktalar

 

54

Yüzeyde Çatlak

 

 

 

 

60

Pah Ölçüsü

 

61

Ölçü

 

62

İzli

 

 

 

 

70

Blok Dağılması

 

71

Kalınlık

 

72

Kenarda Kırıklık

 

73

Yüzeyde Pürüzler

 

74

Yüzeyde Çatlaklık

 

 

 

 

80

En

 

81

Ölçü

 

82

Kenarda Kırıklık

 

83

Yüzeyde Pürüzler

 

84

Kalınlık

 

85

Köşe Kırıkları

 

86

Yüzeyde Delik

 

 

 

 

90

Pürüz

 

91

Cila

 

92

Çizik

 

93

Yüzeyde Noktalar

 

94

Yüzeyde Çatlaklık

 

95

Plakada Kırılma

 

96

Yüzeyde Tığ Deliği

 

 

 

 

101

P. köşesi kırık

 

102

P. gönye

 

103

P. kenarda çatlaklık

 

104

P. ölçü eksiği

 

105

P. çatlaklık

 

106

P. renk

 

 

 

 

(Uygulama adımı 3: Üstteki hata türleri için makine başındaki işçiler alttaki forma hataları çeteler.)

HATA ÇETELEME FORMU

TARİH : ......................... -- ............................

BÖLÜM

HATA TÜRÜ

ÇETELEME / FREKANS / ADET

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Örnek form verisinin işlenmiş hali:

Hata Türü

Frekans / Sıklık

Yüzde oranı

P.KÖŞESİ KIRIK

50

45%

P. GÖNYE

16

14%

P. KENARDA ÇATLAKLIK

15

14%

P. KASES KIRIK

15

14%

P. ÖLÇÜ EKSİĞİ

7

6%

P. ÇATLAKLIK

5

5%

P. RENK

3

3%

TOPLAM

111

100%



 (Uygulama adımı 4: Üstteki form verisinin benzerleri her bir makine için, belirlenen 

Firma Süreç Sorumlusu tarafından, elde edilir.)

Örnek Uygulama Belgeleri

                                                                                               TARİH: 15.12.2005

TOPLANTIYA KATILANLAR (İlgili makine çalışanları ile direk makine ile ilgilenenler.)

SORUN: ÜRÜN DEPOSUNDAKİ STOĞUN ERİMEMESİ, AZALMAMASI.

NEDEN: (Nedenleri sorun ve kod verin.)

            A: SİPARİŞE UYMAMASI

            B: ÇÜRÜK ÇATLAK OLMASI

C: STOKTAKİ MALIN BİLGİSİNİN VARDİYA SORUMLULARI TARAFINDAN    BİLİNMEMESİ

            D: HAVA ŞARTLARININ, ZAMANIN MALI BOZMASI

E: SİPARİŞ FORM BİLGİSİNİN VE ÜRÜN DEPOSUNDAKİ MALIN BİLİNMEMESİ BİR ARAYA GETİRİLEMEMESİ

            F: SİPARİŞİN GERÇEKLEŞTİRİLMESİ İÇİN ACELE ETTİRİLMESİ

OYLAMAYA KATILANLAR : 

OYLAMA:                 1.                               

                                    A: / /                           

                                    B: / / /                        

                                    C: / / / /                     

                                    D:

                                    E: / / / / /

                                    F: / / / /

EN ÇOK OYU ALAN “E” ŞIKKI TESBİT EDİLDİ. ALT NEDENLER;

            A: SİPARİŞ FORM BİLGİSİNİN VARDİYA SORUMLUSUNA VERİLMEMESİ

            B: ÜRÜN DEPOSUNDAKİ MAL BİLGİSİNİN OLMAMASI.

ÇÖZÜM:

SAHA FORMU VE ÖZET BİLGİ FORM DÜZENLENEREK, MÜŞTERİ SÜREÇLERİNE 

BİLGİ GÜNLÜK OLARAK VERİLECEKTİR.

Çözümün belirlenmesinin ardından, firma üst yöneticine çalışanlar tarafından alınan karar aşağıdaki karar yazısı ile birlikte sunulmuştur.

TARİH : 16.12.2005 

15.12.2005 TARİHİNDE ALINAN KARAR ONAYA SUNULMUŞ OLUP AŞAĞIDAKİ ONAYLAR ALINMIŞTIR.

1        Sipariş formları düzenli olarak vardiya sorumlularına (İlgiliye) verilecektir. Vardiya sorumluları mümkün 

olduğu kadar siparişleri önce stok sahadan daha sonra gerekirse kesimden temin edecektir. 

Bu uygulamaya hemen başlanılacaktır

2        Stok saha düzenlemesi ve paletlerin düzenli hale getirilmesi numaralandırılması gibi işlem

 ise ilerde yapılacak stok sayımından sonra ve paletlerin düzeltilmesinden sonra 

uygulamaya başlanacaktır.                                                                                           

                                                                                               YÖNETİM KURULU BAŞKANI

SAHA FORMU

PALET NO

 

CİNSİ

 

ÖLÇÜSÜ

 

M2

 

TARİH

 


STOK SAHA ÖZET BİLGİ FORMU

KALİTE

CİNSİ

ÖLÇÜ

M2

PALET
SIRA NO

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Alınan karar sonucunda saha formu ve stok saha özet bilgi formu yukarıdaki şekilde 

oluşturulmuştur. 2-3 yıllık stokların da bulunduğu, stok saha deposu

oluşturulması stok saha sorumlusunun belirlenmesinin ardından, stok sahanın sayımı

 gerçekleştirilmiştir. Özet bilgi formu, Pazarlama, Hol1 ve Hol2 

vardiya sorumlularına güncellenmiş olarak ulaşması sağlanmıştır. 

İlgili formlar oluşturularak müşteri süreçlerinin bilgilenmesi, bekleyen yarı mamulün 

son ürüne dönüştürülmesi ve hazır ürünlerin pazara verilmesinin yolu açılmıştır.

Sistem bakışı ile Firma Üretim Sistemi

(Not: Hol 1 ve Hol 2 'deki makineler de iç tedarikçi - iç müşteri 

yapısı oluşturulmalıdır. İŞBİRLİĞİ SİSTEMİNİN TANITIMI bakınız.)

Yukarıdaki şekilde, bir sistem olarak görülen Firma Mermer üretim yapısı, kalitenin iyileştirilmesi,

 gelen hammadde ve işletme malzemelerinin müşteriye kadar tüm üretim hattını ve ürün / hizmetlerin

 gelecek için yeniden tasarlanmasını kapsar. Firmada zaman içinde müşterinin eline geçen mermerle

 müşterinin istediği mermer arasında farklar oluşmaktadır; Bir başka deyişle, müşteri siparişi ile

 gerçekleşen sevkiyat arasında farklar oluşmaktadır. Bu tip farklar yurtdışına yapılan ihracatta da

 gerçekleşebilmektedir. Firmada oluşturulan ve kullanımı anlatılan sipariş alış – teslim sürecine

 uyulması ile bu sorun ortadan kalkacaktır.

Bir işlemin ürünü, bir sonraki işleme giren malzemedir. Bir hata bir kez üretildiğinde, ileriki gözden

 geçirmeye kadar kalır ve giderilmesi genelde çok büyük maliyettir. Hatalar hata doğurur. Hatalı olan

 yarı bitmiş mamül hem üretenin, hem de iç müşteri olan işçinin moralini kuvvetli bir biçimde bozar.

 Her ne kadar iç tedarikçi ve iç müşteri hatalı yarı mamülü azaltmak için birlikte çalışsalar da, oluşan

 hataların ortadan kaldırılması uygulanan ve öğretilen teknik kullanılarak hataların önü kesilmelidir.

 Teslim alınan yarı mamulün hatalı olanı ayıklanmalı ve hatası ortaya konmalıdır. Hatalar ne kadar iyi

 açıklanabilirse, sorumlular kendi sorumluluklarını anlar ve elinden geleni yapmak için zorunluluk hissederler.

Üretime alınan kalitesi düşük veya markası sürekli değişen hammadde ve işletme malzemeleri de

 makinelerin zaman içinde bozulmasına ve ayar sorunlarının yaşanmasına neden olmaktadır. Sonuçta

 müşteriye verilen fiyatlarda artışlar olmaktadır. Fiyatların yüksekliği ve müşteri memnuniyetsizliği

 sonucu müşteri kayıpları yaşanmakta, cirolar düşmektedir. Bu başarısızlıklara yol açan maliyet türleri

 olarak aşağıdakiler sayılabilir;

·        Iskarta,

·        Yeniden işleme, onarım,

·        Üretim tekrarlarının yol açtığı hammadde, işletme malzemesi, ekipman, işçilik, enerji vb maliyetler,

·        Ekipman, makinelerde duruşların, bozulmaların yaşanması

·        Kusur, eksikliklerin ve sorunların ortadan kaldırılması çalışmaları,

·        Ürünün alt kalite grubuna düşmesi,

·        Dışarıdan temin edilen yarı mamul, hammadde ve işletme malzemesi kusurları,

·        Tekrar test etme ve gözden geçirme,

·        Reddedilen ya da geri gönderilen ürünler,

·        Saha servisleri,

·        Müşteri nezdinde itibar kaybından dolayı siparişlerde düşüklükler,

·        Müşteri kayıplarının karşılanması,

·        Hasar gören firma imajı

Hatanın sebep olduğu toplam maliyet hatanın bulunma evresine göre değişmektedir. 

Maliyeti en düşük evre ilk anda hata yapılmaması, yani hatanın engellenmesidir.

Gelen malzemenin düzgünlüğünü ve güvenilirliğini sağlamak için her bir parça için 

bir satıcıyla-tedarikçiyle karşılıklı güvene dayalı uzun dönemli ilişkiler kurulmalıdır. 

Bu durum gelen malzemede hem kalite iyileşmesine, hem de daha ucuz fiyata alınmasına

 neden olacaktır. Alınacak malzemenin markasına vardiya sorumluları ve ilgili yerde

 çalışanlar ile satın alma sorumlusu ile birlikte karar verilmelidir. Kalite ve hataların 

ortadan kaldırılması herkesin işi olduğu unutulmamalıdır.

BÖYLECE VE KOLAYLIKLA SİSTEM OLUŞTURULMUŞTUR.

FİRMALARA VE KURUMLARA BU SİSTEM VE SİTEDEKİ BİLGİLER ODAĞINDA ÇALIŞMALAR YAPILDIĞINDA,

ÜLKEMİZİN İLERİ ÜLKELER SEVİYESİNE GELMESİNİN YOLU AÇILIR.

Hiç yorum yok:

Yorum Gönder

Sunacağım iş ülkemizi Singapur seviyesine gelmesini sağlayacaktır. Bu iş yapılamadığında ülkemiz bir gün bir şekilde bitecektir.  ‘Değişim g...