Deming Ödülünün Beş Etkisi
1. Yeni ürün geliştirme ve lansmanı teşvik edilecektir
TQM bir pazardan başlar. Müşterilerin beklentileri nelerdir ve mevcut ürünlere hangi değer katılmalıdır? İhtiyaçları ve tohumları bilerek, bir şirketin geliştirme yeteneği önemli ölçüde artacaktır.
2. Yeni teknoloji elde edilebilir
Teknik zorluklarla karşılaşmak yeni ürün geliştirmenin bir parçasıdır. Bir şirket, yeni bir teknoloji geliştirerek ve elde ederek rakiplerinden farklılaşabilir ve oldukça avantajlı olabilir.
3. Satış hedeflerine sürekli olarak ulaşılacaktır
Geliştirilmiş yeni ürün geliştirme yeteneğiyle, bir şirket gelecekte hangi ürünleri piyasaya süreceğine dair kesin bir fikre sahip olacak ve uzun vadeli bir satış planı gerçekleştirilebilir hale gelecektir.
4. Bir politikayı takip etme ve bir hedefi yerine getirme yeteneğine sahip olun
Yönetimsel hedefleri gerçekleştirmek için, satış yönetimi, kalite güvencesi, maliyet yönetimi, üretim yönetimi ve teslimat tarihi yönetimi gibi her bir işlevin hedefini belirlemesi gerekecektir. Hedefler belirlemek, bunları kuruluş genelinde paylaşmak ve hedeflere ulaşmak için önlemler oluşturmak, bir şirketin verimli bir şekilde çalışmasını sağlayacaktır.
5. Kuruluşun işlevselliği artırılacaktır
Yeni ürünler ve yeni teknolojiler geliştirmenin bir sonucu olarak, bunları geliştirmek için bir yapı güçlendirilecek ve zenginleştirilecektir. Yeni ürün geliştirme, kalite güvencesi, maliyet yönetimi, üretim yönetimi, teslimat tarihi yönetimi, satış yönetimi, güvenlik yönetimi, çevre yönetimi, eğitim ve öğretim ve bilişimleştirme sağlanırken mükemmel yapılar ve yönetim sistemleri üretilecektir. Bu tür sistemler, Deming Ödülü sınavı sürecinde bir şirketin parçası haline gelecektir.
Bir şirketin büyüklüğü veya sektörü, eski veya yeni olması fark etmeksizin, Deming Ödülü her türlü kuruluşun yukarıda belirtilen sonuçlara ulaşmasına yardımcı olur.
Toyota’nın
değeri 240 milyar dolardır. Toplamda BÜTÜN, evet BÜTÜN şirket değerlerimiz 60
milyar dolardır. BU DEVASA FARK NEREDEN KAYNAKLANMIŞ, keşfedebilmeliyiz.
KEŞİF AŞAĞIDA!
Toyota’da 1960 yılına kadar yalın vardı. TÜBİTAK-SAGE, ASELSAN ve ROKETSAN çuvallamış Ve bu durum firmanın başarılı olmasını sağlayamadı. Nissan Blue Bird modeline karşı rekabet gücü hiç yoktu. (ilgili link:) 1960 yılından itibaren ToyotaDeming Prize alınması ile ilgili danışmanlık çalışmalarına başladı. O yıldan itibaren yerde sürünen satışları, roket hızıyla arttı. Bu örnek durum firmalarımızda, kuruluşlarımızda ne yapılması gerektiğini aktarıyor. Yapabildiğimizde biz de gelişmemizi roket hızıyla arttıracağız.
- Toyota gibi bir uygulamadan Kesit --- 1
- Toyota Gibi Uygulamadan Kesit - 1'in devamı
- Toyota gibi bir uygulamadan Kesit --- 2
Deming Ödülü Kontrol Listesi Deming Uygulama Ödülü Alt Komitesi tarafından derlenmiştir. Japon Bilim İnsanları ve Mühendisler Birliği, JUSE | ||
| 1. | Politikalar | |
1. Kalite ve kalite kontrol politikaları ve bunların genel işletme yönetimindeki yeri 2. Politikaların netliği (hedefler ve öncelikli önlemler) 3. Politikaların oluşturulmasına ilişkin yöntemler ve süreçler 4. Politikaların uzun ve kısa vadeli planlarla ilişkisi 5. Politikaların iletişimi (dağıtımı) ve politikaların başarılmasının kavranması ve yönetimi 6. Yöneticiler ve yöneticilerin liderliği | ||
| 2. | Organizasyon | |
1. Kalite kontrolü için organizasyon yapısının uygunluğu ve çalışan katılımının durumu 2. Yetki ve sorumluluğun açıklığı 3. Departmanlar arası koordinasyonun durumu 4. Komite ve proje ekibi faaliyetlerinin durumu 5. Personel faaliyetlerinin durumu 6. Bağlı şirketlerle ilişkiler (grup şirketleri, tedarikçiler, taşeronlar, satış şirketleri vb.) | ||
| 3. | Bilgi | |
1. Dış bilgilerin toplanması ve iletilmesinin uygunluğu 2. Dahili bilgilerin toplanması ve iletilmesinin uygunluğu 3. İstatistiksel tekniklerin veri analizine uygulanmasının durumu 4. Bilginin saklanmasının uygunluğu 5. Bilginin kullanım durumu 6. Bilgisayarların veri işleme amacıyla kullanılması durumu | ||
| 4. | Standardizasyon | |
1. Standartlar sisteminin uygunluğu 2. Standartların oluşturulması, revize edilmesi ve kaldırılmasına ilişkin prosedürler 3. Standartların oluşturulması, revize edilmesi ve kaldırılmasında fiili performans 4. Standartların içeriği 5. Standartların kullanılması ve bunlara uyulması durumu 6. Teknolojilerin sistematik olarak geliştirilmesi, biriktirilmesi, işlenmesi ve kullanılması durumu | ||
| 5. | İnsan kaynaklarının geliştirilmesi ve kullanımı | |
1. Eğitim ve öğretim planları ve sonuçları 2. Kalite bilincinin durumu, işleri yönetme bilinci ve kalite kontrol anlayışı 3. Kişisel gelişimi ve kendini gerçekleştirmeyi destekleme ve motive etme durumu 4. İstatistiksel kavram ve yöntemleri anlama ve kullanma durumu 5. QC çemberi geliştirme ve iyileştirme önerilerinin durumu 6. Bağlı şirketlerde insan kaynaklarının gelişimini destekleme durumu | ||
| 6. | Kalite güvence faaliyetleri | |
1. Kalite güvence sisteminin yönetim durumu 2. Kalite kontrol tanısının durumu 3. Yeni ürün ve teknoloji geliştirmenin durumu (kalite analizi, kalite dağıtımı ve tasarım inceleme faaliyetleri dahil) 4. Proses kontrolünün durumu 5. Süreç analizi ve süreç iyileştirme durumu (süreç yeterlilik çalışmaları dahil) 6. Denetim, kalite değerlendirmesi ve kalite denetiminin durumu 7. Üretim ekipmanlarının, ölçüm aletlerinin ve tedarikçilerin yönetim durumu 8. Paketleme, depolama, taşıma, satış ve servis faaliyetlerinin durumu 9. Ürün kullanımını, bertarafını, geri kazanımını ve geri dönüşümünü kavramak ve bunlara yanıt vermek 10. Kalite güvencesinin durumu 11. Müşteri memnuniyeti durumunun kavranması 12. Güvenilirlik, emniyet, ürün sorumluluğu ve çevre korumayı sağlama durumu | ||
| 7. | Bakım/kontrol faaliyetleri | |
1. Yönetim rotasyonu (PDCA) döngüsü 2. Kontrol öğelerini ve seviyelerini belirleme yöntemleri 3. Kontrol altındaki durumlar (Kontrol grafikleri ve diğer araçları kullanma durumu) 4. Geçici ve kalıcı tedbirlerin alınması durumu 5. Maliyet, miktar, teslimat vb. konulardaki işletme yönetim sistemlerinin durumu 6. Kalite güvence sisteminin diğer işletme yönetim sistemleriyle ilişkisi | ||
| 8. | İyileştirme faaliyetleri | |
1. Temaları seçme yöntemleri (önemli sorunlar ve öncelikli konular) 2. Analitik yöntemlerin ve içsel teknolojinin bağlantısı 3. Analizde istatistiksel yöntemlerin kullanılması durumu 4. Analiz sonuçlarının kullanımı 5. İyileştirme sonuçlarının teyit edilmesi ve bakım/kontrol faaliyetlerine aktarılması durumu 6. QC çemberleri faaliyetlerinin katkısı | ||
| 9. | Etkileri | |
1. Somut etkiler (kalite, teslimat, maliyet, kâr, güvenlik ve çevre gibi) 2. Somut olmayan etkiler 3. Etkileri ölçme ve kavrama yöntemleri 4. Müşteri memnuniyeti ve çalışan memnuniyeti 5. Bağlı şirketler üzerindeki etki 6. Yerel ve uluslararası topluluklar üzerinde etki | ||
| 10. | Gelecek planları | |
1. Mevcut durumları kavrama durumu 2. Sorunları iyileştirmeye yönelik gelecek planları 3. Sosyal çevre ve müşteri gereksinimlerindeki değişikliklerin projeksiyonu ve bu projeksiyon değişikliklerine dayalı gelecek planları 4. Yönetim felsefesi, vizyon ve uzun vadeli planlar arasındaki ilişkiler 5. Kalite kontrol faaliyetlerinin sürekliliği 6. Gelecek planlarının somutluğu | ||
Hiç yorum yok:
Yorum Gönder