FORMLAR A3 vb

 














SÜREÇ İYİLEŞTİRME METODLARI

Hata :

SORU

CEVAP

 

 

 

 

NEDEN

CEVAP

NE YAPILDI ?

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

En son nedene kadar inmelisiniz. Son nedene inildiğini, NEDEN sorusuna cevap alamadığınızda, algılarsınız.

Doğru nedenlerin alımının sağlanması, çalışanın suçlanmamasını gerektirir. Gerçekte hataya sistem-organizasyon ve yönetici davranışları yol açmaktadır; kusurun yüzde 94 ‘ü yönetime ve sisteme aittir.

Hata : Silindir düzgün çalışmıyordu.

SORU

CEVAP

Ne yaptınız ?

Süzgeç temizlendi.

Temizledikten sonra, çalıştı mı ?

Evet

NEDEN ………………. ?

ÇÜNKÜ………………. .

NE YAPILDI ? (veya ne YAPILMALI ?)

1. süzgeci temizlediniz ?

 

2. süzgeç tıkanmıştı ?

 

3.yağ kirliydi ?

 

4.pislik tanka girmiş ?

 

 

5……..

 

süzgeç tıkanmıştı

 

yağ kirliydi.

 

tanka pislik girmişti.

 

tankın üst kısmında boşluk ve delik vardı.

 

…………

Süzgeç temizlendi.

 

Yağ dışarı atıldı, hazne temizlendi.

Kırpıntıları önledik, suyun akışını kestik.

Boşluk kapatıldı ve delik ağzına ince süzgeç takıldı.


HATA ÇETELEME FORMU

TARİH : ......................... -- ............................

BÖLÜM

HATA TÜRÜ

ÇETELEME / FREKANS / ADET

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

TARİH : ..1/12/2005... -- ... 1/14/2005.......

KISIM

HATA TÜRÜ

ÇETELEME / FREKANS / ADET

Kenarda kırıklık

/ / / / /   / /         (burada 7 adet hata var)

Yüzeyde pürüzler

/ / / / /   / / /       (burada 8 adet hata var)

Yüzeyde noktalar

/ / / / /   / / / /     (burada 9 adet hata var)

Yüzeyde çatlak

/ / /                   (burada 3 adet hata var)

(bu kısımda ayrıntılı hata türleri olacak)

/ / / / /   / / / /      (burada 9 adet hata var)


Wandawielle Kısmı Süreç İyileştirme Çalışması (Pareto Analizi)

 

Diğer kısımlarda olduğu gibi Wandawielle kısmında da hata türlerinin oluşum sıklığına yönelik veri toplama çalışması 19/11/2004  -  28/11/2004 tarihleri arasında gerçekleştirilmiştir. Bu çalışmanın sonuçları aşağıdaki tablodadır.

 

Hata Türü

Frekans / Sıklık

Tüy ipi bolluğu

149

Zemin kopuğu

100

Atkı kopuğu

66

Misina kopuğu

33

Düğüm

34

Kesici kayması

40

Leventten gelen bolluk

33

Döner – bacak kırılması

60

Lanset değişmesi

35

Tüy ipinin tüylenmesi

93

Valyana sarma

3

Tablo : Wandawielle kısmı hata frekansları tablosu

 

Yukarıdaki tablonun, oluşum sıklıklarına göre hata türlerinin sıralanmış hali aşağıdadır.

 

 

 

Hata Türü

Hata Kodu

Yüzde oranı

Frekans / Sıklık

Tüy ipi bolluğu

A

%23

149

Zemin kopuğu

B

%15

100

Tüy ipinin tüylenmesi

C

%14

93

Atkı kopuğu

D

%10

66

Döner - bacak kırılması

E

%9

60

Kesici kayması

F

%6

40

Lanset değişmesi

G

%5

35

Düğüm

H

%5

34

Misina kopuğu

I

%5

33

Leventten gelen bolluk

J

%5

33

Valyana sarma

K

%0

3

Tablo : Wandawielle kısmı hata türlerinin kodlarının yüzdelerine ve sıklıklarına  göre sıralı durumu

 

Grafik : Wandawielle kısmı hata türleri Pareto diyagramı

 

Wandawielle kısmında oluşan hataların ortadan kaldırılmasına / etkisinin azaltılmasına yönelik olarak firmada

-          kısım sorumlusu,

-          kısım çalışanı,

-          iç müşteri,

-          iç tedarikçi,

-          raportörden (kalite kontrol kısım görevlisinden)

oluşan çalışma grubu kurularak ilk toplantı gerçekleştirilmiştir.

TÜY İPİ TÜYLENMESİ HATASINA YOL AÇAN NEDENLER

 

 

 

HATA TÜRÜ

 

HATANIN OLUŞTUĞU KISIM

 

 

ÇÖZÜM

GELİŞMİŞ ÇÖZÜM YÖNTEMLERİ – İLGİLİ DOSYA KODU

İğ ucunun arızalanması

 

 

 

İp kalitesinin düşük olması

 

 

 

Filament kalınlığı

 

 

 

Hava ısısının düşük olması

 

 

 

Porselen – sabit boncuk arızası

 

 

 

Porselen – sabit boncuk değişim süreleri

 

 

 

Lanset döner değişim süreleri

 

 

 

Berliner büküm porseleni çatlak – kırık değişimlerine uyulması, aşınmalarının takip edilmesi

 

 

 

Tur – bükümsüzlük

 

 

 

Genelde parça değişim sürelerine uyulamaması

 

 

 

Bobin üzerinde bulunan ipin bitmeden değişime hazır olunmaması, zamanında yapılamaması

 

 

 

Kafa bozukluğu

 

 

 

Boncukların temizliği, boncuk hatası

 

 

 

İp bollaşması – bozuk sarım

 

 

 

  



                                 

ÖNERİ FORMU                  Sıra no :

Ad Soyad :                                                                                        TARİH :

Öneri Öncesi Durum

(işimizi kolaylaştıracak, daha fazla iş çıkartacak, daha kolayca iş yapmamızı sağlacak)

ÖNERİ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Problem – sorun bildirimi (problem yok anlayışı gelişmeyi yok eder.)

 

 

 

Yorum: Öneri, sorun bildiriminin etkisinin değerlendirilmesi, ödülün belirlenmesi

 

 

 

 

 

 

 

 Öneri verenlere ilk önce küçük çapta olmak üzere “bize göster – yap denerek” teşvik edilerek, cesaret verilerek, önerilerin hayata geçmesinin yolu açılacak,

Mükemmellik hiçbir zaman aranmayacak, aranması, eleştiri yapılması, alay edilmesi, küçük düşürme gibi davranışlar gelecekteki önerilerin önünü keser.

Öneri içeriği üzerinde yorum yapılmaz, destekleyici olunur. Genelde mümkün olmaz gibi görünen önerilerden büyük katkılar çıkmaktadır. 


5S

KALİTE VE VERİMLİLİĞİN BAŞLANGICI

 

 

 

 

Sei-ri         


Gerekli ve gerekli olmayan şeyler arasındaki ayrımı yapmak, ihtiyaç olmayanların şeylerin üstesinden gelmek

Oval: Gerekli               Şimdi gerekli değil,
             belki ileride olabilir

Oval: Gereksiz

 

 

 

 


Ortamda bulunan her şeyin ortadaki gruba düştüğü söylenir.

Atmak veya tutmak için “KIRMIZI ETİKETleme” harekatı gereklidir. Ayın başında her parçaya etiketi yapıştırın.

Parça kullanılırsa, etiketi kaldırın.

Ay sonunda etiket kalmışsa, karar verin. Yılda en az iki kez yap !

ANAHTAR: Ayırt  etmek, KET harekatı !

 

 

Sei-ton

Gerekli olanlar ve KET harekatından geri kalanların arandığında bulunmasını kolaylaştırmak. 30 saniye içerisinde aletin elde olması sağlanmalı.                            30 saniye kuralı !

En fazla kullanılanı yakına al.

Her şeyin adı,

Her şeyin bir yeri ve her şey yerinde olmalı.

A1

B1

C1

A2

B2

C2

A3

B3

C3

 

ANAHTAR: Arananın 30 saniyede elde olması !                           

 

Sei-so

Temiz iş yeri, temiz aletler, üst – baş; Bakılması, temizle denmesi kesinlikle gerekli. Bu konuda hiçbir şeyden kaçınılmamalı; kalite, verimlilik, maliyetlerin azalması, üretimin artması ilk önce ve ilk önce temizlikten başlar;

ANAHTAR: Kalite temizlikten gelir ! Kalitenin artmasının anlamı maliyetlerin düşmesi, verimliliğin artmasıdır.

Sei-ke-tsu

Üstteki üçünün devamının sağlanması !

ANAHTAR: ideal durumun tanımlanması, dokumante edilmesi.

 

Shi-tsu-ke

Doğru şeylerin yapılmasına alışkanlık kazandırmak; (çocuklara diş fırçala, yemekten önce sonra el yıka, sabah yüz yıka, işe-servise-toplantıya zamanında gel, iş yerinde sigara içme gibi..)

ANAHTAR: Alışkanlık kazandırmak, disiplin sağlamak.



 

 

 

ALGILANMA, HİS DERECESİ (1 - hiç yok,         5 - çok çok fazla)

 

 

Likens

FAKTÖRLER

1

2

3

4

5

 

 

yok

 

orta derecede var

 

yoğun olarak var

yüzdesi

Saldırı / Savunma Eğilimi

 

 

 

 

 

0%

"Bilmiyorum" demekten korkulması

 

 

 

 

 

0%

"Bu da geçer" anlayışı

 

 

 

 

 

 

Bilginin saklanması

 

 

 

 

 

0%

Hatanın gizlenmesi

 

 

 

 

 

 

Konunun değiştirilmesi

 

 

 

 

 

0%

Kendini koruma davranışı

 

 

 

 

 

0%

Gizli gündem sendromu

 

 

 

 

 

 

Biz ve onlar ikilemi

 

 

 

 

 

0%

Sorumluluk alma isteksizliği

 

 

 

 

 

0%

Diğerlerinin suçlanması

 

 

 

 

 

0%

Yeni bilgiye olan direnç

 

 

 

 

 

0%

Yüksek performansta çalışanın kıskanılması

 

 

 

 

 

0%

Soru sormaktan korkulması

 

 

 

 

 

0%

Öğrenme, kendini geliştirme isteksizliği

 

 

 

 

 

0%

Risk almanın engellenmesi, risk alınmaması

 

 

 

 

 

0%

Stres

 

 

 

 

 

0%

Devamsızlıkta / işten ayrılmada artış

 

 

 

 

 

0%

Yaygın tatminsizlik

 

 

 

 

 

0%

Yeni gelişen bir işin baltalanması

 

 

 

 

 

 

Nüfuz savaşı

 

 

 

 

 

 

Diğer (  : ...............................................................)

 

 

 

 

 

0%

 

 

 

 

 

0%

MARTUdan izlenimler

Şirketin, üretimin MR’ını çekeceğiz.

Sürekli olumlu, kısa, kararlı olunuyor, konuşuluyor.

Günlük bilanço

Üretim md, işletme md bizi tanıyacak, çağırma

MR

Düşük tansiyon,  yüksek tansiyon

Üretim miktarı,   satış miktarı

KD hesaplarken,

         Hazırlamanın ürünü piyasadan kaça alınır.

         Dökümün ürününü piyasadan kaça alırsın. (piyasada 10 döküm firması var, hangisi ucuz ve kaliteli)

Çalışanlardan özveri elde edilmesinin nedeni KD’dir.

KD sorumluluk hissettirir.

Üretim arttıkça sabit maliyetler düşer, değişken hale gelir.

Çalışan hasta olunca, günlük primden olur. Toplantıya katılanlar aynı zamanda disiplin kurulu niteliğindedir.

Sorun :

Gazbeton nasıl üretilir ?

Makine kullanım kılavuzları yok. İş başı eğitimi yapılamıyor. Bakım kitabı, üretim kitabı yok. Dokumanlar bulunacak, Almanlar tesisi yarım bırakmış.

Sorun : Herkes fildişi kulesini oluşturmuş. Branşlaşma işletmeler için bir dezavantaj. Branlaşmanın amacı, mühendisin işi problem, sorun çözmektir. Yoksa kontrol değildir. Postabaşı kontrolcu değildir. Diğer branşlarda birbirini tamamlasın. İşletmeler farklı farklı branşları niçin alır. Sadece başbaşa vererek problemler çözülür. O oraya gidip bu benim işim değil, öteki oraya gidip bu benim işim değil diyerek çalışan tek başına çalışırsa, sorunlar çözülmez.

Çimento kötü olursa

         Mukavemet düşer

         Dökümden kesmeye vakumla taşıma olduğundan dipten gazbeton düşer.

Al. Pasta kötü olursa,

         Mal iyi kabarmaz

         İçindeki gözeneklerin homojenliği iyi olmaz. (kimisi çok ufak, kimisi çok büyük, diğerleri de bunların arasında)

         Erken reaksiyon gösterirse, malzeme şişer şişer sonra göçer.

Alçıtaşı kötü olursa;

         Mukavemeti arttırmak için kullanılır. Katalizör bir maddedir.

Yığma bina olsa, bu malı almam. Mala güveneceksin. 0 hatalı mal üret.

Sonra herkes kazanacak.

         Çalışan, tedarikçi hepsi kazanacak.

Kurumsal kimlikle üretimi destekleyeceğiz.

Şizofren organizasyon davranış şekilleri

Müşteri bunları duysa, sizin yanınıza yanaşmaz.

Üretilen ürün bizim NAMUSUMUZ.

Adamın apartmanı yıkılsa iyi mi ?

Müşteriye eski malın, (o anda sahada olan malın) niteliğini söyleyeceğiz, kazık atmayaacağız.

Ali : tesisin yeri yanlış, elektrik 4-5 kere kesildi. Jenaratör elektriği verdiğinde felaketler yaşadık.

Sorun : Hammadde tedarikçilere kötü malı bize lütfen veriyor.

Araya adam sokarak Mardin çimentodan mal alınmış, kierççi ortağımı

Üretim, Döküm (Fatma hn)

         Değirmenin sorumlusu benim.

         Birlikte çalışma –etkileşim.

         Fatma – Ali birlikte.

         Ben oranın sorumlusu değilim.

         Vizkoziteyi falan bilmez misin ?

         Burası babanın olsaydı, bilmez miydin ?

         Ortak akıl böyle oluşur. Beraber çalışarak, birçok bilgiyi kullanarak

 

-         hammadde özeni

-         teknolojinin verebileceği en iyisini

         Hazırlama  X1

         Döküm      X2

         Kesim        X3

          Paketleme  X4

            ------------- tp

         KD = 100

(artan KD’rin 1/5 dağıtılacak, günlük bilanço çıkacak.

Çapraz sorgulama ile her grubun KD i ortaya çıkacak.

Eşik değer ne işletmeye zarar verecek, ne de çalışanların ulaşamayacağı kadar erişilemez olacak. Yoksa demoralize olunur.

 

Pazarlamadan – satışa kadar Sistem ArGe (SOFTware)

Üretimden ürün ArGe sorumlu (HARDware)

Çok parametre parametresizliktir.

Ciro / çalışan                 Üretim miktarı / çalışan

Eğitimlerden

Bulunma ücreti insanları memurlaştırıyor. KDden alındığı zaman gerçek ücret oluyor.

Kg örneği

Değer ekseninde

100 bin USD / kg çip

30 milyon / kg araba

10 milyon / ürün İstikbal

4 milyon / ürün kg Burdur’daki mobilya

Ürettiğimiz 1 kg lik ürüne ne kadar bilgi yüklersek fiyatı o kadar artar.

Verimlilik hiçbir çabanın boşa harcanmamasıdır.

Katılımcılık

         Tek başına yetilmiyor.

         Tek adam devri bitti.

         Onun yerine orkestra şefliği, ortak akıl

Keloğlan masalının ardından

         Hükmetmek yerine üretmek

Sınırlı sorumlu kooperatifçiliği > bütünleşmeye çevirmeliyiz.

Hastanelerin ISO 9000’leri var. Fakat ölüm oranları yüksek. Acıbademin az.

Ben bu kadardan sorumluyum. Ordan sorumlu değilim.

Bir başkasına gidiyorum, o da ben oradan sorumlu değilim diyor.

Eli belinde çalışan olmaz. İdare eder mantığı ile mal alıp, mal satılmaz.

 

HATALARI YAŞANANLARDAN DERS ÇIKARMAYA DÖNÜŞTÜRELİM !

 

Hataların özellikle de büyük hataların oluşması firma için ileriye doğru birer kilometre taşları niteliğinde olması şeklinde değerlendirildiğinde, sürekli gelişimin önü açılır. Bu konu ile ilgili işletmede bir form geliştirilmiş ve doldurulması çalışması sürmektedir. Bu formun kullanım amacı, geçmişte yaşanan büyük hataların unutulmamasını, dimağların taze tutulmasını sağlamaktır. Bu formun içeriği periyodik olarak düzenlenecek eğitimlerde kullanılacak en önemli dokuman niteliğindedir. Aşağıda anlatılan iş başı eğitimleri, makine-iş özelliklerinin anlatılması, form içeriğinin tekrarlanması ve bütün çalışanların fikrinin form içeriğinin tekrarlanması sırasında alınması, fikir sunmaları konusunda cesaretlendirilmelerinin etkileri olarak aşağıdakiler sayılabilir;

-         Takım çalışması,

-         Çalışanlar arasındaki işle ilgili iletişimin artması,

-         Sorumlulukların bilincine varılması,

-         Dimağların taze tutulması,

-         Çalışanların kendilerini kontrol etmesi, dolayısı ile özgüven kazanılması ve firma için de sürekli gelişim garanti altına alınması,

-         Muhtemel iyileştirme çalışmalarının düşünülebilmesine zemin hazırlaması,

-         İyileştirme – geliştirmelerin oluşturulması.

 

Bu çalışmaları gerçekleştirenlere, gelişme sağlayanlara ücret ödenmesi, diğer çalışanlara duyurulması,

-         Çalışanların gerçek potensiyellerinin ortaya çıkmasına,

-         Hataların azaltılmasının ötesinde, gelişmeyi körüklemesine,

-         Çalışanın kendini kontrol etmesi ile başkalarının yardımı olmadan karar verebilme yeteneğini geliştirir,

-         Herkesin öğrenme konusunda gayretini arttırır (bu da firmanın gözünü yukarılara doğru çevrilmesini sağlar.)

Yönetimin bu uygulamayı gerçekleştirmesi durumunda, yüksek kontrol etme stilinden hem çok daha güçlü hem de daha kibar, nazik etki zaman içinde uyandırır.

 

 

 

 

 

 

ÇALIŞAN YÖNETİMİ

 

-         Çalışanların bir birinden farklılarını anlayın. Bu bilgiyi kullanarak eğitim ve yapıcı uyarı tarzları geliştirin.

-         Periyodik olarak hata türlerinin oluşum sıklıkları izleyerek, eğitim ve yapıcı uyarı tarzları geliştirin.

-         Genel olarak veya vardiya bazında özel ilgiye muhtaç çalışanların varlığını tespit edin, gerekli özel yardımı sağlayarak hataların oluşmasını engelleyin, çalışanların moralini yükseltin.

-         Yargıç olmak yerine antrenör, öğretmen olun. Sürekli kendinizi ve çalışanları eğitin. Bu konuda arayışlarınızı sürekli hale getiririn.

-         Kullanılan makine, insan, yöntem vb.. yetenekleri anlayın, anlatın.

-         Hata kaynağının ne olduğunu anlamadan çalışanları uyarmayın, konuşmayın. (Gerçekte hata kaynağının % 85-94’ü kurulu sisteme ve yönetime aittir.)

-         Periyodik olarak çalışanları yargıç olmadan, beklentilerini, sorunlarını, iş yerindeki iyileştirmelere yönelik fikirlerini susturmadan, azarlamadan dinleyin ve anlayın.

-         Dayanışmanın yararlarını ve insanlar – gruplar arasındaki rekabetin oluşturduğu kayıpları anlayın.

-          İşyerinde güvene dayalı çevre oluşturun.

-         Yaklaşık iyileştirmelerin %94’ü sistem ve yönetimle ilgili olduğundan, farklılıkları anlamak, çatışmaları engellemek ve hataları azaltmak için öğretilen teknikleri kullanın.


Hiç yorum yok:

Yorum Gönder

BU BLOGGER NE ANLATMAYA ÇALIŞIR, ALTTAKİ SÖYLEŞİ EN İYİ ŞEKİLDE AÇIKLAMAKTADIR. Not: Blogger yazıları deforme etmektedir. Genel olarak yazıl...